齒輪泵具有結構簡單、自吸效果好等點，但是其大的缺陷是壽命短。影響齒輪泵壽命的因素如下： 　　1.軸承的設計與選用 　　目前不少齒輪泵不再使用滾針軸承，而改用帶保持架的滾針軸承，這樣雖可使壽命有所提高，但實踐證明，在額定工況下運行不到2000h 因軸承損壞而報廢。為此也有采用滑動軸承的，材料多為錫青銅、粉末冶金、增強尼龍6等，但效果仍不理想，且成本高。目前較為理想的軸承材料sf型復合材料。該材料是以鋼板為基體，燒結銅網為中間層，以塑料(填充四氟乙烯、改性聚甲醛)為摩擦面的潤滑材料。該材料機械強度高、磨擦系數孝噪聲低，可在無油或少油潤滑工況下和較寬的工作溫度范圍內使用。實踐證明，sf材料軸承的使用使齒輪泵的使用壽命大大提高。 　　2.端面間隙問題 　　齒輪泵在使用中常用因內泄漏增加、容積效率下降，壓力下降而報廢。齒輪端面泄漏占總泄漏量的75~80。因此，合理的端面間隙至關重要。對于流量為2.5l/min至10l/min的齒輪泵，端面間隙應為0.02~0.04mm，而流量為16l/min到32l/min的齒輪泵，間隙應為0.02~0.05mm，流量大于40l/min的齒輪泵，間隙應為0.02~0.06mm。如果超過上范圍則容積效率低，壓力達不到額定壓力;若間隙太小，運行中因磨損使間隙急劇加大，又使內泄漏增加。 　　3.工藝原因 　　為保證齒輪泵前、后端蓋之間的合理間隙，齒輪大洋的加工和裝配 重要。齒輪兩端面與孔軸心線的垂直度誤差不能超過0.01mm，且裝在軸上后，其軸向應處于浮動狀態。為保證裝配后兩軸的相互位置，在加工前后兩軸承孔時，距誤差不應超過0.03mm。另外，輸入軸端斷裂也是常見現象。為此掌握好軸的熱處理工藝，使其具有一定的強度和硬度，又有較高的抗沖擊韌性，防止其斷裂。